粉末紅外壓片機是制備高質(zhì)量紅外樣品的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應用于化學分析、材料科學等領(lǐng)域。盡管其操作相對簡單，但在日常使用過程中，難免會遇到一些常見故障。及時準確地識別并解決
粉末紅外壓片機的這些問題，不僅能提高工作效率，還能延長使用壽命。
一、壓制出的薄片不透明或有氣泡
現(xiàn)象描述：
壓制后的樣品薄片不夠透明，甚至出現(xiàn)明顯的氣泡，影響后續(xù)紅外光譜測試的準確性。
原因與解決方法：
樣品研磨不夠細
原因：樣品顆粒過大，導致壓制后存在微小空隙。
解決：確保樣品與KBr充分混合，并在瑪瑙研缽中研磨至粒徑小于2微米。
裝填時未排除空氣
原因：樣品在模具內(nèi)分布不均，存在大量氣泡。
解決：輕輕敲擊模具側(cè)面，使樣品均勻分布并排出空氣，必要時可分層裝填并逐層壓實。
壓制壓力不足
原因：壓制壓力過低，未能壓實樣品。
解決：根據(jù)樣品特性適當增加壓制壓力（通常為8-15噸），并保持恒壓30秒至1分鐘。
二、薄片易碎裂
現(xiàn)象描述：
壓制后的薄片容易發(fā)生斷裂或破碎，難以完整取出。
原因與解決方法：
壓制壓力過大
原因：過高的壓制壓力可能導致薄片內(nèi)部應力集中，使其變得脆弱。
解決：降低壓制壓力，避免過度加壓。
樣品含水量過高
原因：水分會影響樣品的結(jié)合強度，導致壓制后的薄片結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
解決：確保樣品充分干燥后再進行壓制，必要時可在烘箱中低溫烘干。
脫模不當
原因：脫模過程中用力過猛或角度不對，造成薄片損壞。
解決：使用專用工具輕推模具底部，緩慢而平穩(wěn)地將薄片推出。
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